លក្ខណៈ​ពិសេស​ចម្បង:
ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់៖ ការគ្រប់គ្រងម៉ូឌុលប្រតិបត្តិការជាមួយនឹងកម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលខ្ពស់ធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការស្ទើរតែទាំងអស់នៅក្នុងបេះដូងនេះ។
អាយុកាលវែង៖ ការពង្រឹងគ្រែម៉ាស៊ីនមេធានានូវអាំងតង់ស៊ីតេនៃឧបករណ៍ទាំងមូល និងគ្រែម៉ាស៊ីនប្រឆាំងនឹងការចម្លង។
ល្បឿនបង្វិលស៊ីឡាំង និងកង់កៅស៊ូអាចលៃតម្រូវបាន។
រចនាសម្ព័នធូលីបញ្ឈរពិសេសធ្វើឱ្យធូលីមានឥទ្ធិពលល្អជាងមុន ទំហំជាន់របស់វាកាន់តែតូច និងបរិស្ថានការងាររបស់អ្នកកាន់តែស្អាត។
ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍នៃក្បាលប៉ូលាគឺជាមួយនឹងដំណើរការធូលីដើម្បីការពារធូលីមិនឱ្យចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃផ្លូវដែកណែនាំ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់។
ផ្ទៃនៃស៊ីឡាំងប៉ូលាមើលទៅភ្លឺដូចកញ្ចក់។

ដំណើរការបន្ទាប់បន្ទាប់ពីការកិនស្ពាន់គឺការប៉ូលាស្ពាន់។ម៉ាស៊ីននេះអាចធ្វើឱ្យរំកិលទង់ដែងភ្លឺជាងមុន ហើយដកស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ទង់ដែង។ម៉ាស៊ីននេះកាន់កាប់តំបន់តូចមួយមានកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងដំណើរការមានស្ថេរភាព។

គន្លឹះនៃប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ូលាគឺដើម្បីទទួលបានអត្រាប៉ូលាអតិបរមា ដើម្បីយកស្រទាប់ដែលខូចចេញឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។At នៅពេលដំណាលគ្នានោះស្រទាប់ការខូចខាតប៉ូឡូញនឹងមិនប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានសង្កេតចុងក្រោយទេពោលគឺវាមិនបណ្តាលឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមិនពិត។អតីតតម្រូវឱ្យប្រើសារធាតុ abrasives coarser ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាប៉ូលាធំជាងមុន ដើម្បីយកស្រទាប់ខូចខាតដែលប៉ូលាចេញ ប៉ុន្តែស្រទាប់ការខូចខាតប៉ូលាក៏កាន់តែជ្រៅផងដែរ។ក្រោយមកទៀតតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់សម្ភារៈល្អបំផុត ដូច្នេះស្រទាប់ដែលខូចរបស់ប៉ូលាគឺរាក់ ប៉ុន្តែអត្រានៃការខាត់មានកម្រិតទាប។

មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតដើម្បីដោះស្រាយភាពផ្ទុយគ្នានេះគឺត្រូវបែងចែកប៉ូលាជាពីរដំណាក់កាល។គោលបំណងនៃការដុសខាត់រដុបគឺដើម្បីលុបការខូចខាតផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីការប៉ូលារដុប ដែលគួរតែមានអត្រាប៉ូលាអតិបរមា។ការខូចខាតលើផ្ទៃដែលបង្កើតឡើងដោយការប៉ូលារដុបគឺជាការពិចារណាបន្ទាប់បន្សំ ប៉ុន្តែវាក៏គួរតែតូចតាមដែលអាចធ្វើបាន។ទីពីរគឺការប៉ូលាល្អ (ឬប៉ូលាចុងក្រោយ) ដែលមានគោលបំណងលុបបំបាត់ការខូចខាតលើផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីការប៉ូលារដុប និងកាត់បន្ថយការខូចខាតប៉ូលា។នៅពេលដុសខាត់ដោយម៉ាស៊ីនប៉ូលា ផ្ទៃកិននៃសំណាកគំរូ និងឌីសប៉ូលាគួរតែស្របគ្នា និងសង្កត់ថ្នមៗលើឌីសប៉ូលាឱ្យស្មើៗគ្នា។Aការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ដើម្បីការពារគំរូពីការហោះហើរចេញ និងបង្កើតស្នាមកិនថ្មី ដោយសារសម្ពាធខ្លាំងពេក។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គំរូគួរបង្វិល និងផ្លាស់ទីទៅក្រោយតាមកាំនៃតុបញ្ជរ ដើម្បីជៀសវាងការបាក់បែកក្នុងមូលដ្ឋាននៃក្រណាត់ប៉ូលាលឿនពេក។នៅក្នុងដំណើរការប៉ូលា ការព្យួរម្សៅខ្នាតតូចគួរតែត្រូវបានបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីរក្សាក្រណាត់ប៉ូលាឱ្យរក្សាសំណើមជាក់លាក់។ប្រសិនបើសំណើមទាបពេក ដំណាក់កាលរឹងនឹងប៉ោង ហើយការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុនៅក្នុងដែកថែប និងដំណាក់កាលក្រាហ្វិចនៅក្នុងដែកវណ្ណះនឹងនាំទៅរកបាតុភូត "កន្ទុយក្រោយ"។ប្រសិនបើសំណើមទាបពេក កំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការកកិតនឹងបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសំណាក កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល ហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យផ្ទៃបាត់បង់ពន្លឺ និងសូម្បីតែចំណុចខ្មៅ ហើយយ៉ាន់ស្ព័រស្រាលនឹងកោសផ្ទៃ។ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការដុសខាត់រដុបវាត្រូវបានទាមទារថាល្បឿនបង្វិលនៃតារាង rotary គួរតែមានកម្រិតទាបហើយវាល្អប្រសើរជាងមុនមិនឱ្យលើសពី 600r / នាទី;ពេលវេលាដុសខាត់គួរតែយូរជាងពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីលុបកោស ព្រោះស្រទាប់ខូចទ្រង់ទ្រាយក៏គួរត្រូវបានយកចេញដែរ។បន្ទាប់​ពី​ការ​ដុស​ខាត់​រួច ផ្ទៃ​កិន​មាន​សភាព​រលោង ប៉ុន្តែ​រិល ហើយ​មាន​ស្នាម​កិន​ល្អិត​ល្អន់​ក្រោម​មីក្រូទស្សន៍ ដែល​ត្រូវ​លុប​បំបាត់​ដោយ​ការ​ខាត់​ល្អ។